Učebnice o plastifikaci obvykle zacházejí s plastem v sekci šneku pro dopravu pevných látek jako s pevným ložem bez pohybu mezi plastovými granulemi. Dopředná dopravní rychlost je pak určena výpočtem ideálního stavu pohybu a tření mezi tímto pevným ložem a stěnou sudu, povrchem podávání šneku a povrchem kanálu šneku.
Tento přístup se výrazně liší od skutečnosti a nelze jej použít k analýze podávání plastových granulí různých tvarů. Pokud jsou plastové granule malé, budou se rozvrstvovat a shazovat, jak jsou taženy dopředu stěnou sudu, přičemž se postupně zhutňují, aby vytvořily pevné zátky. Když je průměr granulí přibližně stejný jako hloubka šnekového kanálu, jejich trajektorie je v podstatě lineární pohyb podél šnekového kanálu radiálně plus lineární pohyb s mírným úhlem. Protože je plast ve šnekovém kanálu při velkých granulích volně uspořádán, dopravní rychlost je pomalá. Když se granule stanou dostatečně velkými, že jejich průměr přesáhne hloubku kanálu šneku při vstupu do kompresní sekce, plast se zasekne mezi šnekem a válcem. Pokud je dopředná tažná síla nedostatečná k překonání síly potřebné ke zploštění plastových granulí, plast zůstane zaseknutý ve šroubovém kanálu a neposune se dopředu.
Když se plast přiblíží k bodu tání, plast v kontaktu s barelem se začne tavit a vytvoří roztavený film. Když tloušťka tohoto roztaveného filmu přesáhne mezeru mezi šnekem a válcem, špička žeber šneku radiálně seškrábe roztavený film z vnitřní stěny válce směrem ke kořeni žeber šneku a postupně ho sbíhá do vírové -zóny toku-taveniny- na postupujícím povrchu žeber šneku.
V důsledku postupného mělčení hloubky šnekového kanálu v roztavené části a stlačování roztavené lázně je pevné lože tlačeno směrem k vnitřní stěně sudu, čímž se urychluje proces přenosu tepla z horkého sudu do pevného lože. Současně rotace šneku způsobí smykové působení na roztavený film mezi pevným ložem a vnitřní stěnou válce, čímž dojde k roztavení pevné látky na rozhraní mezi roztaveným filmem a pevným ložem. Jak se pevné lože spirálovitě pohybuje dopředu, jeho objem se postupně zmenšuje, zatímco objem roztavené lázně se postupně zvětšuje. Pokud je rychlost poklesu tloušťky pevného lože nižší než rychlost poklesu hloubky šnekového kanálu, pevné lože může částečně nebo úplně blokovat šnekový kanál, což způsobí kolísání v plastifikaci nebo vede k místnímu přehřátí v důsledku nadměrného místního tlaku a zvýšeného třecího tepla.
V homogenizační sekci šneku se pevné lože rozpadlo kvůli své malé velikosti a vytvořilo malé pevné částice rozptýlené v roztavené lázni. Tyto pevné částice se taví třením a přenosem tepla s okolní taveninou. V tomto okamžiku je hlavní funkcí šneku míchat taveninu plastu, aby se zajistilo rovnoměrné promíchání. Distribuce rychlosti taveniny se pohybuje od nejvyšší rychlosti v blízkosti stěny válce po nejnižší rychlost v blízkosti dna šnekového kanálu. Pokud je hloubka kanálu šneku mělká a viskozita taveniny je vysoká, tření mezi molekulami taveniny bude intenzivní.
Vzhledem k významným rozdílům v rychlosti tání, viskozitě taveniny, rozsahu teplot tání, citlivosti viskozity na teplotu a smykovou rychlost, korozivnosti vysokoteplotních rozkladných plynů a koeficientu tření mezi plastovými částicemi mohou běžné šrouby pro všeobecné použití v určitých úsecích při zpracování plastů s charakteristickými vlastnostmi tavení {2} zaznamenat nadměrně vysoké smykové teplo{2}- ABS, PP-R, PVC atd.). Tento jev lze obecně eliminovat snížením rychlosti šneku, což však nevyhnutelně ovlivňuje efektivitu výroby. Pro dosažení účinné plastifikace těchto plastů naše společnost vyvinula specializované plastifikační šneky a sudy na tyto plasty. Tyto specializované šrouby a válce jsou navrženy tak, aby řešily klíčové problémy, jako je koeficient tření v tuhém stavu, viskozita taveniny a rychlost tavení výše uvedených plastů.
