Lisování plastů je strojírenská technologie, která zahrnuje různé procesy přeměny plastů na plastové výrobky. Během této transformace často dochází k jednomu nebo více z následujících: změny v reologii polymeru a fyzikálních a chemických vlastnostech.
Lisování lisováním
Hlavním zařízením pro lisování je lis a forma. Nejběžněji používaným lisem je samostatný -hydraulický lis s tonáží od desítek do stovek tun. Existují spodní-tlakové lisy a horní-tlakové lisy. Forma používaná pro lisování se nazývá lisovací forma, která se dělí do tří kategorií: přepadové formy, polo{6}}přepadové formy a -nepřepadové formy. Hlavní výhody lisování jsou, že může tvarovat výrobky s velkými plochými povrchy a může vyrábět ve velkém množství. Jeho nevýhodou jsou dlouhé výrobní cykly a nízká účinnost.
Vstřikování
Při laminování se běžně používá laminovací lis. Tento typ lisu má více plovoucích horkých lisovacích desek mezi pohyblivými a stacionárními přítlačnými deskami. Mezi běžně používané výztužné materiály při laminování patří bavlněná tkanina, skelná tkanina, papír a azbestová tkanina. Pryskyřice zahrnují fenolové pryskyřice, epoxidové pryskyřice, nenasycené polyesterové pryskyřice a určité termoplastické pryskyřice. Vstřikovací vyfukování, vytlačování vyfukování, natahovací vyfukování, filmové potahování, potahování taveninou, stříkání ve fluidním loži, stříkání plamenem, elektrostatické stříkání, plazmové stříkání.
Vytlačování
Extruzní formování, také známé jako extruzní formování nebo extruze, je způsob kontinuálního formování materiálů skrz formu v tekutém stavu jejich zahříváním a tlakováním v extrudéru. Extruze se používá hlavně pro lisování termoplastů, ale může být také použita pro některé termosetové plasty. Extrudované výrobky jsou kontinuální profily, jako jsou trubky, tyče, vlákna, fólie a pláště drátů a kabelů. Kromě toho může být použit pro míchání plastů, plastifikační granulaci, barvení a míchání. Vytlačovací lis se skládá z vytlačovacího zařízení, převodového mechanismu a topného a chladicího systému. Extrudéry se dodávají ve dvou typech: šroubový (jednošroubový a více{5}}šnekový) a plunžrový. První je kontinuální proces vytlačování, zatímco druhý je přerušovaný. Základní struktura jednošnekového extrudéru obsahuje především převodové zařízení, podávací zařízení, válec, šnek, zápustkovou hlavu a zápustku. Pomocná zařízení pro extrudéry spadají do tří hlavních kategorií: zařízení pro předúpravu materiálu (jako je doprava a sušení materiálu), zařízení pro zpracování extrudátu (tvarování, chlazení, tah, řezání nebo válcování) a zařízení pro kontrolu stavu výroby.
Pultruzní lisování
Pultruze je jednou z metod lisování termosetů vlákny-vyztužených plastů. Používá se k výrobě profilů s pevným-tvarem průřezu a neomezenou délkou. Proces tvarování zahrnuje tažení nekonečných vláken impregnovaných pryskyřicí přes vyhřívanou matrici a následné vytvrzování pryskyřice v zahřívací komoře, aby se vytvořil jednosměrný vysoce pevný, spojitě vyztužený plastový profil.
Běžně používané pryskyřice pro pultruzní lisování zahrnují nenasycený polyester, epoxid a silikon. Nejpoužívanější je nenasycená polyesterová pryskyřice. Pultruzní lisovací stroj se obvykle skládá ze zařízení pro uspořádání vláken, nádrže na pryskyřici, předtvarovacího zařízení, lisovacího a ohřívacího zařízení, tažného zařízení a řezacího zařízení.
