Struktura šroubu přímo ovlivňuje rozsah těchto účinků. Mezi běžné struktury vstřikovacích šneků patří dělené šneky -typu, bariérový{2}}typ a šneky s přesměrováním toku- určené ke zlepšení kvality plastifikace. Hlaveň je v podstatě kruhová trubka s vypouštěcím otvorem uprostřed. Během plastifikačního procesu pochází hnací síla pro pohyb vpřed a míchání z relativní rotace šneku a válce.
Na základě různých forem plastu ve šnekovém kanálu je šnek obecně rozdělen do tří sekcí: sekce pro dopravu pevných látek (nazývaná také podávací sekce), tavicí sekce (také nazývaná kompresní sekce) a homogenizační sekce (také nazývaná odměřovací sekce).
(1) Základní principy plastifikačního lisování
Plast se pohybuje kontinuálně dopředu prostřednictvím dopravního působení rotujícího šneku. Během tohoto pohybu se plast podrobuje kombinovaným účinkům ohřevu sudu, třecího tepla šroubu a smykového tepla, postupně měkne a nakonec se stává taveninou (tj. ve stavu roztaveného viskózního toku). Tavenina je přitlačována k hlavě šneku a ukládána v oblasti čela sudu (tj. skladovací zóna) rotujícím šnekem. Tavenina ve skladovací zóně má určitý tlak, který působí na šnek a tlačí jej dozadu. Zda může šroub ustupovat a rychlost, jakou ustupuje, závisí na velikosti různých odporů, které musí překonávat (jako je třecí odpor, odpor proti zpětnému toku pracovního oleje ve vstřikovacím válci, tj. protitlak vstřikovacího válce, známý také jako protitlak šroubu atd.). Protože vstřikovací šnek má při otáčení také zpětný lineární pohyb, proces plastifikace se stává složitějším. V současné době neexistuje žádná vyspělá teorie, která by tento proces popsala, a mnoho konstrukčních návrhů je založeno na zkušenostech.
(2) Základní terminologie šroubové konstrukce a související funkce
Plnicí sekce: Plnicí sekce se skládá z plnicí zóny (také známé jako zóna chladicí násypky), pevné dopravní zóny a přechodové zpožděné zóny. Jeho hlavní funkcí je zhutňování a přeprava plastu. Pracovní postup této sekce je následující: Poté, co plast vstoupí do šneku z násypky, je dopravován a zhutněn vpřed třením mezi vnitřní stěnou sudu a povrchem šneku působením rotujícího šneku. Obecně je plast dopravován dopředu v pevném stavu v podávací sekci.
Podle experimentálních pozorování, obvykle blízko konce podávací sekce, v důsledku silného třecího tepla plast ve styku s vnitřní stěnou barelu dosáhl teploty viskózního toku a začal se tavit, což má za následek přechodovou zónu.
(3) Kompresní sekce
Funkcí této sekce je dále zhutňovat a změkčovat plast, tlačit vzduch obklopující plast zpět do přívodního otvoru pro vypouštění a zlepšovat tepelnou vodivost plastu. Šroubový kanál v této sekci by měl být kompresního typu. Pracovní proces je následující: Když plast vstoupí do tavicí sekce z podávací sekce, jak je plast stále dopravován vpřed, a v důsledku postupného mělčení drážky šneku, stejně jako překážkového efektu filtračního síta, rozdělovací desky a lisovací hlavy, plast postupně vytváří vysoký tlak a je dále zhutňován. Současně je materiál vystaven vnějšímu ohřevu z barelu a intenzivnímu míchání, míchání a střihu mezi šnekem a barelem, což způsobuje neustálé zvyšování teploty plastu. Množství roztaveného plastu (nazývaného kapalná fáze nebo roztavená lázeň) neustále roste, zatímco množství neroztaveného pevného plastu (nazývaného pevná fáze nebo pevné lože) neustále klesá. Na konci tavicí sekce se veškerý plast nebo jeho většina roztaví a přemění se do viskózního stavu toku.
